本報訊 （記者 王文軒 通訊員 赫鵬 蘇詩雅） 11月22日，走進魯西化工集團零排放裝置車間，一排排管狀及方形的裝置整齊排列，一眼望不到頭。這是魯西化工集團通過智能化技改孵化出的廢水零排放項目。該項目廢水處理量可達到每小時1200立方米，回收淡水約每小時1100立方米，每年回收淡水880萬立方米，這意味著每兩年就可以回收一個東昌湖的蓄水量。

　　“魯西化工集團作為大型國有化工企業，承擔著推動化工新材料和基礎化工發展，以及促進區域經濟綠色協調發展的重要任務。為積極響應新舊動能轉換的政策要求，魯西化工集團實現了由化肥向基礎化工，由基礎化工向精細化工、化工新材料的躍升。在此基礎上，我們通過智能化技改孵化出的廢水零排放項目，也成為大型化工企業建設節水項目新標桿。”魯西化工集團能源管理組組長劉丙敏介紹。

　　為降低外排水總鹽含量、減少廢水排放，魯西化工集團自2016年初開始策劃實施廢水零排放項目建設。項目共分兩期實施，一期零排放裝置于2017年6月建設完成，主要處理化水濃水和樹脂再生水，經分鹽、提質處理后，產生的淡水回生產系統使用。二期零排放裝置于2019年4月建設完成投入運行，采用化學除硬、絮凝沉淀、電滲析、反滲透、納濾分鹽、MVR蒸發結晶等技術，解決了反滲透濃水、循環水排污水和生化處理后廢水的排放問題。

　　在“分鹽技術”的加持下，不僅污水實現了零排放，水中鹽分經分離結晶后可作為化工原料使用，實現了廢物資源化、減量化，大幅減輕了園區周邊及下游土壤的鹽漬化。采訪中，記者看到，園區廢水排放口已經關閉，原來的廢水排放渠已改為當地泄洪渠和灌溉渠，渠岸邊長滿了綠油油的蘆葦。

　　目前，項目已安全運行9年，產生了顯著的經濟效益和社會效益，且持續反哺企業促其穩定發展。魯西化工集團能源管理組工作人員李杰給記者算了一筆賬：“按5元每立方米計，每年產生效益可達4400萬元。”除了處理及回收廢水、淡水，該項目每天還可產出作為流化床鍋爐脫硫劑使用的鈣泥15—20噸、作為氯堿化工原料使用的純度達98%以上的氯化鈉鹽50—60噸；使用冷凍結晶技術每天生產芒硝100—120噸，綜合計算下來，每年可產生效益達4550萬元。

　　“在山東省第二屆智能化綠色化技改展洽會上，魯西化工集團股份有限公司的廢水零排放技改項目成功入選2020智能化綠色化技改十大優秀案例。未來我們將繼續堅持安全、綠色、循環以及可持續、高質量發展之路，將節能減排的理念貫徹到底，造福水城百姓。”劉丙敏說。